大一钳工实训报告800字(3篇)

大一钳工实训报告800字(3篇)大一钳工实训报告800字  钳工实习报告总结5篇钳工实习报告总结篇1实习带给我们很多感触和体会,我们承受了辛酸,却享受了快乐,有过挫败,但是我们最终还是收获了成下面是小编为大家整理的大一钳工实训报告800字(3篇),供大家参考。

大一钳工实训报告800字(3篇)

篇一:大一钳工实训报告800字

  

钳工实习报告总结5篇

钳工实习报告总结篇1

实习带给我们很多感触和体会,我们承受了辛酸,却享受了快乐,有过挫败,但是我们最终还是收获了成功的喜悦,所以我们很感谢指导老师。以下是我的实习报告:

一、实习目的

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套

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螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

三、操作步骤

(一)锤头的加工。

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约_mm、直径约为_mm的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形:根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长_mm、宽_mm的矩形。

3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓:根据大一小一的原则在长方体__的两个面上画出锤子轮廓,并在__的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸。

8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔。

9、攻螺纹:利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。

10、研磨棱角:用锉刀将锤头所有的棱角磨成_度的斜面。

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(二)锤柄的加工。

利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹。

(三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程结束。

四、实习心得

从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能,以及普通车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,锻炼和提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合起来,巩固了所学的知识。

同时,实习过程中我们发扬了团结互助的精神,大家是一个团体,动手能力强的同学帮助动手能力弱的,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了友谊。

钳工实习报告总结篇2

上星期钳工实习了一周,就一个感觉——累!我们一周的任务就是把面前的_mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。

本来以为没什么难度的,但是当我开始据的时候,我才发现原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落,湿润了铁板,但是同时也Ji起了我内心那颗不服输的心,我就不信我做不好你!

刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁

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块了,感觉自己老是据不直。没办法了,只好放慢速度,把一圈都据个槽,按照据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了,但是已经落后别人很多了,有点小小的失望!但是我还是有点令自己高兴的地方,实习就是自己没弄断一根锯条,没据报废一块铁块,这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了!

接下来就是打磨了,因为我怕我的据坏了,所以我的铁块比规定的多了几毫米,规定的是_mm,而我的是_mm,这下可有的磨了!我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好,就剩下以一天了,心里有点着急。本来准备放弃了,只要及格就可以了,但是内心深处一直在反对,没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午,令我很是意外!

最后只剩下打孔了,这个可是个技术活,必须高度集中,稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔,就只剩下最后一步了,拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简单的问题,我用了两节课的时间才把他完成。

终于完工了,但是我的指头却肿了,虽然有点痛,但是心里还是很高兴的,毕竟是大姑娘上轿——头一回,有这样的成果自己已经很满意了!

钳工实习报告总结篇3

转眼间,两周钳工实训就要结束了,有遗憾,但更多的是快乐,现在在这里我默默地写着那实训报告总结。实训了,

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好开心。终于能用我的双手成就自己的实验品,我比谁都开心,开始我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。

_周你来了,在_周我已看到你的气息。来的是那么猛烈,来的是那么激情,每一位同学用他们热血的心,在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外,自然是那么的热心,磨了就锯,锯了再磨,我陶醉在其中,记住老师的_,量了又量生怕自己的过失,在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

不然我们有的同学也很调皮,顽固的不按规矩来,特别的随心所欲,在上课的时候就轻易的出去,吃早餐的吃早餐,玩的玩。实在不是个大学生的所为。的确如此啊,老师就算讲的再透彻,还是要自己真正的动起手来,看看自己的成果,才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

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知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨

钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

实训培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互。

两个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气?还需要有持之以恒的耐心?有时一个上午都只是重复一个动作?一直站到你腿软?很是乏味无聊?但也不能放弃?一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心?锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到?不是所有的事都像眼睛看到的那样简单?做任何事都必须付出辛勤的努力?才会收获成功的喜悦。

回想起来?这段日子虽然过得比较辛苦比较累?却收获满满?让人

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欣喜的事?我们不光在实践中收获知识?得到锻炼?更意识到集体的伟大?同学们之间毫无私心的帮助?真诚的相互鼓励加油?一起分享成功带来的喜悦?让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多?但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多?不能停下我们的脚步?要不断地把理论联系到实际?在实际生产中学习更多?切勿纸上谈兵?还要不断锻炼自己的动手能力?培养我们的创新意识。

钳工实习报告总结篇4

时间过得真快,两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨厌这个实习,可是现在,我居然还在留恋。很不舍得啊!这两周以来,我自己动手做了很多工件,也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害,才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件,原来是经过这样加工出来的。如果毕业以后找不到工作呢,就干这行业不错啊。

我知道,作为机电的学生,学好理论知识固然重要,但实践能力也是很重要的。其实在我看来,要想适应这个社会,实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的,它让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们,他们孜孜不倦地教导我

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们,指导我们,让我们都能顺利地完成自己的工件,那种成功感与喜悦感,不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况:

第一项

我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地,每天都要搭着校车去那里,而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车,值得说一下的就是那条路空气很差,据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。第一天,老师先让我们参观一下,然后再给我们介绍那些设备。在此过程中,老师给我们强调最多的是安全问题,在操作过程中要注意操作规范,而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的,这是每个老师给我们的第一忠告。接着,老师给我们示范了如何画展开图,我们自己动手操作,我们那组一开始画图就画错了,结果展开图当然就画错了,于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图,在我们多次的改正下终于画完那个展开图了,然后又照着展开图画到铁板上,老师说星期五就锯开给我们焊接,结果由于时间不够,他就没帮我们锯,那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我们分组,让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊,老师很认真的给我们讲解原理、注意事项,还亲自操作给我们看,以前我在工厂也看过,但自己去尝试时,那感觉超爽,超紧张,手脚发抖,不过我还是很正确的操作了,没出什么

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大错,很有成就感,以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累,闲暇之时还可以到处转转,第一次跑到铁轨上去玩,就给老师捉住了,他说很危险,叫我们下来,以后再跑上去就扣十分,我们很听话的,后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错,我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天,那些老师都很和蔼可亲,时间飞逝,我们为期五天的校外实习就结束了,很不舍得,下星期我就在校内的实习基地实习了,据说很幸苦,不过我还是很期待的。

第二项、钳工

第二周我们就来到校内的实习基地实习了,早就听说钳工的实习是最苦最累的了,经历后才明白,在实习期间虽然真的很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

钳工实习报告总结篇5

两个星期钳工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践

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能力、创新意识和创新能力。钳工实习报告。

3、钳工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。钳工实习报告。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只怕有心人。只要功夫深,铁杵磨成针!

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光阴似剑,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

不断的辛苦的工作劳动才变得那样年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。

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篇二:大一钳工实训报告800字

  

[objectObject]大学生钳工实习报告八篇

[objectObject]

大学生钳工实习报告[objectObject]

篇1

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实习目的

[objectObject]1、了解钳工工艺范围及安全技术。

[objectObject]2、了解钳工基本操作项目及应用范围。

[objectObject]3、了解钳工加工的基本知识。

[objectObject]4、熟悉常用钳工工具、量具。

[objectObject]5、认识零件加工步骤,合理地安排加工工艺。

[objectObject]6、培养吃苦耐劳的工作态度。

[objectObject]

实习材料

钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、[objectObject]锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。[objectObject]

实习任务

[objectObject]

将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。

[objectObject]

实习过程

[objectObject]

第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点开始具

[objectObject]体跟我们讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问,[objectObject]现[objectObject]在科技这么发达,有那么多机器,为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的,[objectObject]也[objectObject]有一些零件是不适宜采用机械方法加工的,都必须由钳工来完成,还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。[objectObject]

[objectObject]接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头,首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下,[objectObject]第一步我们要根据图纸的规格,决定如何切削圆柱体,[objectObject]需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面,[objectObject]用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线,该线就是等一下要切削的基准线。划好以后,[objectObject]把工件固定在坐台上,拿出锯子。左手按在线边,[objectObject]然后右手用锯子对着线开始切削,当削出一道很深的痕迹时,就换两只手拿着锯子进行切削,[objectObject]在切削过程中不要一味的拉锯,也要看看是否锯歪了,[objectObject]很多同学由于[objectObject]一味地讲究速度,不注重质量,经常会出现锯歪了,整体不美观[objectObject]外,也给后面的锉削增加了难度,浪费了更多时间和力气。接着[objectObject]是第二面,第三面和第四面,都按上述步骤去做,很多时候我们都一直在重复一个动作,一个早上,[objectObject]一整天都站在那里拉锯或者[objectObject]锉削。当长方体切削完成后要进行锉削,先粗加工,再精加工。在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可以提高锉削效率

[objectObject]又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面,[objectObject]以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难,[objectObject]首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力

[objectObject]有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,[objectObject]前手压力逐渐减小后[objectObject]手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。[objectObject]锉刀返回时不施加压[objectObject]力,这样我们锉削也就比较简单了。在我的不懈努力之下,我的作品终于诞生了,并出色地完成了老师的考核。[objectObject]

实习体会[objectObject]

一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。[objectObject]钳工不光需要拥有强而有力的力气,还需要有持之以恒的耐心,[objectObject]有时一个上午都只[objectObject]是重复一个动作,一直站到你腿软,很是乏味无聊,但也不能放[objectObject]弃,一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细[objectObject]心、耐心,锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到,不是所有的事都像眼睛看到的那样简单,[objectObject]做任何事都必须付出辛勤的努力,才会收获成功的喜悦。

[objectObject]回想起来,这段日子虽[objectObject]然过得比较辛苦比较累,却收获满满,让人欣喜的事,我们不光[objectObject]在实践中收获知识,得到锻炼,更意识到集体的伟大,同学们之间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,[objectObject]一起分享成功带来的喜悦,让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。[objectObject]虽然我们懂得的理论知识并不多,[objectObject]但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多,不能停下我们的脚步,[objectObject]要不断地把理论联[objectObject]系到实际,在实际生产中学习更多,切勿纸上谈兵,还要不断锻炼自己的动手能力,培养我们的创新意识。

[objectObject]大学生钳工实习报告

篇[objectObject]2

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,[objectObject]但我们很快乐,[objectObject]因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力,大学生钳工实习报告。[objectObject]虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,[objectObject]却是非常重[objectObject]要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。[objectObject]

重要的安全[objectObject]

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。[objectObject]通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。[objectObject]比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,[objectObject]以及操作[objectObject]时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。[objectObject]

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、[objectObject]基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:[objectObject]金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。[objectObject]

第一项:辛苦的钳工[objectObject]

[objectObject]在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、[objectObject]攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,

[objectObject]锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,[objectObject]锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,[objectObject]前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,[objectObject]继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。[objectObject]这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:[objectObject]

1[objectObject],钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。[objectObject]

2[objectObject],使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。[objectObject]

3,台虎钳夹持

工具时,[objectObject]不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。[objectObject]

[objectObject]接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果[objectObject]

钳工的实训说实话是很枯燥的,[objectObject]可能干一个上午却都是在反[objectObject]反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,[objectObject]整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,[objectObject]却能看见老师在一旁指[objectObject]导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力,实习报告《大学生钳工实习报告》。几天之后,

[objectObject][objectObject]看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。[objectObject]

第二项:轻松的车工[objectObject]

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。[objectObject]首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,[objectObject]车床主[objectObject]要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、[objectObject]床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,[objectObject]然后就让我们加工[objectObject]一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方[objectObject]法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个[objectObject]很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。[objectObject]

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,[objectObject]搞了[objectObject]整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却[objectObject]操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来。[objectObject]但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。[objectObject]这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。[objectObject]

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,[objectObject]不止一次的被[objectObject]告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训

[objectObject]给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,[objectObject]我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,[objectObject]与指导教师[objectObject]认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、[objectObject]捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,[objectObject]熟练掌握实[objectObject]际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。[objectObject]钳工实训就是培养学生实践能力的有[objectObject]效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。[objectObject]这两种[objectObject]学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,[objectObject]整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,[objectObject]实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,[objectObject]但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。[objectObject]

大学生钳工实习报告

篇[objectObject]3

[objectObject]第二项:危险的焊工总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,[objectObject]但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,[objectObject]而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。[objectObject]最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,[objectObject]反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的

[objectObject]我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,[objectObject]同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,[objectObject]只要功夫深,铁杵磨成针![objectObject]

____年的金工实习就要开始了。[objectObject]这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,[objectObject]也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?[objectObject]

[objectObject]两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。[objectObject]因为这是一[objectObject]次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。[objectObject]

我暗暗下定决心:我会做得最好的![objectObject]

[objectObject]金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,[objectObject]将有关机械制造的基本工艺知识、[objectObject]基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,[objectObject]进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。[objectObject]

[objectObject]金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,[objectObject]特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,十分重要的也特别有意义的必修课。[objectObject]金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环

[objectObject]境,我们会感受到车间的气氛。[objectObject]同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。[objectObject]

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。[objectObject]

[objectObject]通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的![objectObject]

[objectObject]钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、[objectObject]生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,[objectObject]同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。[objectObject]

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。[objectObject]

[objectObject]钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。[objectObject]

其中钳工的实习安全技术为:[objectObject]

1[objectObject]钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。[objectObject]

2[objectObject]使用机床、工具,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。[objectObject]

3[objectObject]台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

[objectObject]

4[objectObject]使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护。[objectObject]

5[objectObject]毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。[objectObject]

6[objectObject]钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。[objectObject]

7[objectObject]使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。[objectObject]

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。[objectObject]

这次金工实习我共做了五个零件。[objectObject]

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。[objectObject]

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,[objectObject]我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,[objectObject]画[objectObject]线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,[objectObject]稍微把尺寸画大[objectObject]了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯[objectObject]锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是[objectObject]事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单[objectObject]纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,

[objectObject]根据锯口的`[objectObject]方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,[objectObject]锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15[objectObject]度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易[objectObject]切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。[objectObject]

[objectObject]同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直[objectObject]线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,[objectObject]锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。[objectObject]

[objectObject]开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、[objectObject]推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃[objectObject]饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。[objectObject]

[objectObject]锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。[objectObject]

首先要正确的握锉刀,[objectObject]锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉[objectObject]削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,[objectObject]两手[objectObject]压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

[objectObject]

[objectObject]接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。[objectObject]虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。[objectObject]

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,[objectObject]其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,[objectObject]也体会到为什么有人把钳工说成钳工是地狱!,[objectObject]但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到只要功夫深。[objectObject]黑铁也能变成光滑可爱的螺母。[objectObject]

两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:[objectObject]

1[objectObject]、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、[objectObject]刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、[objectObject]和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。[objectObject]

2[objectObject]、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机[objectObject]械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。[objectObject]

3[objectObject]、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,[objectObject]而[objectObject]且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

[objectObject]

4[objectObject]、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其[objectObject]烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,[objectObject]可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。[objectObject]有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。[objectObject]实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、[objectObject]动手[objectObject]能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。[objectObject]

5、在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、[objectObject]螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,[objectObject]这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。[objectObject]

[objectObject]金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。[objectObject]金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针![objectObject]

[objectObject]光阴似剑,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体[objectObject]的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦,但很充实。在这两周里,我学到了很多有用的知识,[objectObject]我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,[objectObject]也许我们以后不会真正的从事工业生产,[objectObject]但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

[objectObject]

____年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。[objectObject]哪些有成就[objectObject]的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才[objectObject]变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,[objectObject]这才是我们工作的目的。[objectObject]

两周看似漫长,其实也很短暂。[objectObject]其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。[objectObject]每天的五个小时很快的就过去[objectObject]了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,[objectObject]工作环境是以前从未有过的感受。[objectObject]

每一天,大家都要学习新的技术,并在5[objectObject]小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。[objectObject]在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,[objectObject]基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实训。实训期间,[objectObject]通过学习钳工。[objectObject]我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、[objectObject]钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。[objectObject]一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,[objectObject]但是看到自己平生第一次在工厂[objectObject]中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给[objectObject]我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创

[objectObject][objectObject]新意识和创新能力。第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、[objectObject]遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。第三,[objectObject]在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求十分严格,同时加强对填写实习报告、[objectObject]清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,[objectObject]对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四,[objectObject]实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,[objectObject]使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。[objectObject]对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,[objectObject]使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。[objectObject]

大学生钳工实习报告

篇[objectObject]4

很快我的实习期已经结束了,这个时间里确实很辛苦,[objectObject]但却学到了很多东西。[objectObject]而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵![objectObject]通过老师的讲[objectObject]解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”[objectObject]

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。[objectObject]又是我们这些未来的高级技术工人,[objectObject]特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课,非常重要也特别有意义的必修课。[objectObject]钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车

[objectObject]间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,[objectObject]使我们更加清醒地认识到肩负的责任。[objectObject]

[objectObject]从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。[objectObject]有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。[objectObject]从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,[objectObject]要用实际去证实它。眼见的不一定真实([objectObject]平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,[objectObject]是要我们懂得学习的可贵,[objectObject]学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。[objectObject]只是一味[objectObject]的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。[objectObject]更需要头脑和双手的配合。[objectObject]

[objectObject]从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。[objectObject]从这里我知道了,[objectObject]什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;[objectObject]分类、[objectObject]选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。大学生钳工实习报告范本[objectObject]

钳工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,[objectObject]使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的

[objectObject]实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。[objectObject]巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。[objectObject]老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,[objectObject]促进了同学们之间的友谊。[objectObject]

在实习过程中我们取得了劳力成果--------精美的螺母。[objectObject]看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、[objectObject]成就感是难以用语言表达的。[objectObject]没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的[objectObject]“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧[objectObject]!

钳工实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,[objectObject]让[objectObject]我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆。[objectObject]

经过这么三个星期的钳工实习,[objectObject]我学到的和体会到的都是无[objectObject]法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,[objectObject]这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,[objectObject]将会在很大意义上[objectObject]为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。大学生钳工实习报告范本[objectObject]

大学生钳工实习报告

篇5

[objectObject]

继__年暑假金工实习后学院又组织在__[objectObject]年假期参加工具钳工的培训考证,现将__[objectObject]年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)[objectObject]

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。[objectObject]通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)[objectObject]钳工有一[objectObject]个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过[objectObject]程控制以及基本的设备(机床)使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。[objectObject]

[objectObject]在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等。[objectObject]

安全规程:[objectObject]

钳工的操作规程及安全事项:[objectObject]

1.[objectObject]工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分。[objectObject]

2.[objectObject]不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具。[objectObject]

3.[objectObject]安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人。

[objectObject]

4.[objectObject]进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。

[objectObject]被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全方向,[objectObject]以防飞出伤害自己或其他同学。[objectObject]

5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,[objectObject]以防折断丝锥或板牙。[objectObject]

6.[objectObject]练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人。[objectObject]

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹。[objectObject]

8.[objectObject]工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹。下课时交给工具,量具保管员,统一保管。[objectObject]

9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,[objectObject]钳口不准合[objectObject]并,手柄要垂直向下。工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,[objectObject]保持工作台和地面的清洁。[objectObject]

二,线切割操作规程及安全事项:x[objectObject]

1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作。[objectObject]

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,[objectObject]应备有扑灭油着火的灭火器材。

[objectObject]

3.[objectObject]工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠。[objectObject]

4.[objectObject]装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源。[objectObject]

5.工作液面,应保持高于工件表面50~60[objectObject]毫米,以免液面过低着火。[objectObject]

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。[objectObject]

7.及时排除分解出来的有害气体,[objectObject]抽风机发生故障应采取措施或停止工作。[objectObject]

8.[objectObject]电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。[objectObject]

9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,[objectObject]在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。[objectObject]完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。[objectObject]

10.[objectObject]任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。[objectObject]

三,铣工操作规程及安全事项:[objectObject]

1.[objectObject]开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

[objectObject]

2.[objectObject]在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,[objectObject]各运转部分是否正常。[objectObject]

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,[objectObject]一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作。[objectObject]

4.机床运转期间,[objectObject]勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,

[objectObject]不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑。[objectObject]

5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行。[objectObject]

6.[objectObject]机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工[objectObject]件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员。[objectObject]

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。[objectObject]在操作铣床范围内,不应有任何障碍物。[objectObject]

8.[objectObject]实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。[objectObject]

大学生钳工实习报告

篇[objectObject]6

为期2个月的实习期马上结束了,在这短短的2个月里,[objectObject]我感觉生活得很充实,有时候虽然会辛苦了点,但是这对自己的多

[objectObject]项能力的养成却是一种锻炼。同时,[objectObject]实习能够学到很多在学校课本上难以学到的知识,每当那些宝贵的知识能纳入胸怀时,[objectObject]其中的喜悦之情是难以言喻的。[objectObject]

从选择了钳工这个职业,也就开始了与锉刀的友情。[objectObject]从最开始的安全教育课到最终拿起了锉刀进行实际的操作和实习,[objectObject]说起来容易,看起来简单,[objectObject]但是从理论到实习的结合却并非想象的那样简单,从理论到实习的过程,是一个相对很难的适应性的开始。[objectObject]

[objectObject]一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的

图案

。但回头看看自己的劳动成果,[objectObject]则感觉与自[objectObject]己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。[objectObject]经过调整以后才算慢慢进入了状态。[objectObject]

但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,[objectObject]一会儿又忘[objectObject]记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。[objectObject]使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。[objectObject]

当拿到老师那里检测时,[objectObject]好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。[objectObject]依次完成了第二件,第三件

[objectObject]。每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层

[objectObject][objectObject]次的迈进,使我又多了一份自信。从这一点,我真正地向老师说一声

老师!谢谢您[objectObject]!

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习,[objectObject]一直到[objectObject]现在的公差,制图专业课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正[objectObject]拿出图纸、材料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那么容易,那么简单。[objectObject]它需要理论与实习的结合,更需要头脑和一双手的配合。只有这样,[objectObject]才能体现出自己的动手能力和加工水平。[objectObject]

这两个月让人感觉美好而短暂。在实习期间,[objectObject]能和老师一起[objectObject]生活,和大家一起开怀大笑,这让我感觉是值得珍惜、十分宝贵的事情。虽然有时候会感觉到很辛苦,[objectObject]但是内心却并未因此而有[objectObject]过一点点不悦的情绪,反之,我会感觉到充实后的那种美好。在实习期间,我通过实践发现了自身还存在着很多的不足,[objectObject]在专业知识和专业技能方面,我还需要学习很多,[objectObject]因此在后阶段的学习生活中我应该更加注重这些方面,[objectObject]同时还有加强与同学之间的团结协作能力。我想实习期间的美好感受我将永远难以忘怀[objectObject]!大学生钳工实习报告

篇[objectObject]7

继20__年暑假金工实习后学院又组织在20__[objectObject]年假期参加工具钳工的培训考证

[objectObject]

现将20__年度实习情况汇报如下:(共分两部分:[objectObject]安全规程和综合件加工装配[objectObject])

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.[objectObject]通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)[objectObject]钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,[objectObject]过程控制以及基本的设备(机床)使用.[objectObject]最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核[objectObject].

在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,[objectObject]电火花线切割等[objectObject].

安全规程[objectObject]:

钳工的操作规程及安全事项[objectObject]:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,[objectObject]而且必须有足够的夹持部分[objectObject].

2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,[objectObject]刮刀等工具[objectObject].

3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,[objectObject]以免锉刀落下伤人[objectObject].

4.进行錾削工件时(未涉及),[objectObject]要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断

[objectObject]时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全方向,[objectObject]以防飞出伤害自己或其他同学[objectObject].

5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,[objectObject]以防折断丝锥或板牙[objectObject].

6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,[objectObject]被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人[objectObject].

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹[objectObject].

8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.[objectObject]下课时交给工具,量具保管员,统一保管[objectObject].

9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,[objectObject]钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,[objectObject]并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,[objectObject]保持工作台和地面的清洁[objectObject]..

二,线切割操作规程及安全事项[objectObject]:

1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作[objectObject].

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,[objectObject]应备有扑灭油着火的灭火器材[objectObject].

3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机[objectObject],都应保持完整可靠.

[objectObject]

4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,[objectObject]必须切断脉冲电源[objectObject].

5.工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,[objectObject]以免液面过低着火[objectObject].

6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上[objectObject].

7.及时排除分解出来的有害气体,[objectObject]抽风机发生故障应采取措施或停止工作[objectObject].

8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择[objectObject],不得盲目加大电参数及加工速度[objectObject].

9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,[objectObject]在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.[objectObject]完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机[objectObject].

10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,[objectObject]材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作[objectObject].

三,铣工操作规程及安全事项[objectObject]:

1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,[objectObject]各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.

[objectObject]

2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,[objectObject]确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,[objectObject]各运转部分是否正常[objectObject].

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,[objectObject]一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作[objectObject].

4.机床运转期间,[objectObject]勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,[objectObject]用手去抓切屑或清除切屑[objectObject].

5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行[objectObject].

6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况([objectObject]如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,[objectObject]并报告指导人员或有关管理人员[objectObject].

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.[objectObject]在操作铣床范围内,不应有任何障碍物[objectObject].

8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,[objectObject]互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故[objectObject].

9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好[objectObject],并作好清洁和日常维护工作.

[objectObject]

10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,[objectObject]检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好[objectObject].

四,磨床操作规程及安全事项[objectObject]:

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,[objectObject]然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,[objectObject]确认机床情况正常再进行工作[objectObject].

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,[objectObject]工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削[objectObject].

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,[objectObject]使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,[objectObject]防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车[objectObject].大学生钳工实习报告

篇[objectObject]8

实习目的[objectObject]

1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用[objectObject];

2.[objectObject]了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用[objectObject];

3.了解刮研的方法和应用[objectObject];

4.了解钻床的组成、运动和用途;

[objectObject]

5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法[objectObject];

6.了解机械部件装配的基本知识[objectObject];

7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。[objectObject]

基本操作技能[objectObject]

1.掌握钳工基本技能[objectObject];

2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法[objectObject];

3.能独立完成钳工作业件[objectObject];

4.具有独立拆装简单部件的技能[objectObject];

5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。[objectObject]

实习总结[objectObject]

[objectObject]在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;[objectObject]了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。[objectObject]首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,[objectObject]锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,[objectObject]前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,[objectObject]继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。[objectObject]这样我们锉削也就比较简单了。

[objectObject]

[objectObject]接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。[objectObject]

钳工的实习说实话是很枯燥的,[objectObject]可能干一个上午却都是在反[objectObject]反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,[objectObject]整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,[objectObject]却能看见老师在一旁指[objectObject]导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每[objectObject]每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的,[objectObject]它要求较高的手工操作能力。[objectObject]

钳工之前,我就知道钳工是地狱。[objectObject]早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。[objectObject]所以我就打算要稳中取胜。去到那里,经过了师傅的再次打击([objectObject]即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心理准备等等。[objectObject]尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人,[objectObject]所以师傅就多加了20%的时间)[objectObject]之后,我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人![objectObject]并且是同组的男[objectObject]生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什[objectObject]么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下,[objectObject]同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻

[objectObject][objectObject]孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝,[objectObject]导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。[objectObject]幸好在大家互相交流犯罪经验之前,老师就把这些人打散了。[objectObject]唯一有点累的是把面挫平。[objectObject]本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et(长的像但人很好)[objectObject]老师说想挫平学徒工需要三年的时间,我们的心里也就平和了些。[objectObject]上午就在划线和扯[objectObject]皮中这么过去,仿佛也没什么。下午一来,我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。[objectObject]在看老师没有开玩笑的意思之后,我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了![objectObject]这[objectObject]时,我才知道人的潜力是无穷的:因为我!一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊![objectObject]当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自己崇拜的五体投地啊![objectObject]不过我犯了一个致命的错误:留的加工余量过于大了![objectObject]所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1[objectObject]天时间,挫掉了2[objectObject]毫米钢!也许你会认为这没什么,对啊!是没什么,就是挫吗!可是你想想,[objectObject]前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不[objectObject]动,削不好就怪车刀,削的好就夸自己,都不知道铁是硬的了。而今天,报应来了。[objectObject]让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的![objectObject]作壁上观不说还落井下石![objectObject]让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好,我还是在收活

[objectObject]的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,[objectObject]也算是聊以自尉了(这是后话,暂且不表)。从第三天之后就是>幸福时光了。[objectObject]

原因有二:1[objectObject]是我们就要坐着,干装配了,不怎么废体力。2[objectObject]是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦,开心!!上午是划线。在一个50——70[objectObject]斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑[objectObject]力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一[objectObject]个装完的,还指导了,不,帮助了其他的同学。感觉幸福,也体[objectObject]会到了工人阶级的智慧!!!最后一天,我们把之前车工做的小[objectObject]零件经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。[objectObject]虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得。[objectObject]

心得体会:[objectObject]

[objectObject]经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:[objectObject]手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,[objectObject]我的确是对钳工没有一个[objectObject]定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总[objectObject]算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,[objectObject]就说这次钳工实[objectObject]习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简[objectObject]单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的

[objectObject][objectObject]料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,[objectObject]方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。[objectObject]如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm[objectObject]长为12mm[objectObject]的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。[objectObject]确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着[objectObject]“只[objectObject]要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为[objectObject]之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,[objectObject]这次一看自己[objectObject]的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。[objectObject]

在这实习中,[objectObject]我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上[objectObject]钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,[objectObject]还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。[objectObject]我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,[objectObject]细心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,[objectObject]不多时,[objectObject]觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把[objectObject]孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

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经过这么三个星期的钳工实习,[objectObject]我学到的和体会到的都是无[objectObject]法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,[objectObject]这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,[objectObject]将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

篇三:大一钳工实训报告800字

  

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大学生钳工实习报告

大学生钳工实习报告1

实习时间:—

实习地点:南区实训中心

实习目的:

①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;

②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法;

③了解装配的概念,简单部件的装拆方法;

⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。

实习内容:钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。

一:刮削。刮削刮板表面,提高金属表面精度,改善配合表面间接触状况。

①粗刮。

二:

三:用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。

步骤:

划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体

①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。

②用粉笔对该部分涂色。

③将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。

锯削:用手锯将划出来的那部分锯削掉。

①安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。

②锯削时,右手握锯柄,左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度大概保持在40次/min.让整个锯条都参与锯割。

锉削:锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。

[objectObject]

用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20.误差范围为正负

①锉削时,身体重量左脚,右膝伸直。右手握锉刀柄,左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。

②刚开始用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期,可用交叉锉及推锉法进行锉削。

按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工,使工件成型。

大学生钳工实习报告2

实习目的

1、了解钳工工艺范围及安全技术。

2、了解钳工基本操作项目及应用范围。

3、了解钳工加工的基本知识。

4、熟悉常用钳工工具、量具。

5、认识零件加工步骤,合理地安排加工工艺。

6、培养吃苦耐劳的工作态度。

实习材料

钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。实习任务

将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。

实习过程

第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了实习地点开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问,现在科技这么发达,有那么多机器,为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的,也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的,都必须由钳工来完成,还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头,首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下,第一步我们要根据图纸的规格,决定如何切削圆柱体,需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面,用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线,该线就是等一下要切削的基准线。划好以后,把工件固定在坐台上,拿出锯子。左手按在线边,然后右手用锯子对着线开始切削,当削出一道很深的痕迹时,就换两只手拿着锯子进行切削,在切削过程中不要一味的拉锯,也要看看是否锯歪了,很多同学由于一味地讲究速度,不注重质量,经常会出现锯歪了,整体不美观外,也给后面的锉削增加了难度,浪费了更多时间和力气。

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接着是第二面,第三面和第四面,都按上述步骤去做,很多时候我们都一直在重复一个动作,一个早上,一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削,先粗加工,再精加工。在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可以提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面,以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单了。在我的不懈努力之下,我的作品终于诞生了,并出色地完成了老师的考核。

实习体会

一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气,还需要有持之以恒的耐心,有时一个上午都只是重复一个动作,一直站到你腿软,很是乏味无聊,但也不能放弃,一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心,锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到,不是所有的事都像眼睛看到的那样简单,做任何事都必须付出辛勤的努力,才会收获成功的喜悦。回想起来,这段日子虽然过得比较辛苦比较累,却收获满满,让人欣喜的事,我们不光在实践中收获知识,得到锻炼,更意识到集体的伟大,同学们之间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一起分享成功带来的喜悦,让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。虽然我们懂得的理论知识并不多,但这次实习让我明白我们需要实际学习掌握的技能还很多,不能停下我们的脚步,要不断地把理论联系到实际,在实际生产中学习更多,切勿纸上谈兵,还要不断锻炼自己的动手能力,培养我们的创新意识。

大学生钳工实习报告3

实习目的

1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;

2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;

3.了解刮研的方法和应用;

4.了解钻床的组成、运动和用途;

5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;

6.了解机械部件装配的基本知识;

7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

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基本操作技能

1.掌握钳工基本技能;

2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;

3.能独立完成钳工作业件;

4.具有独立拆装简单部件的技能;

5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

实习总结

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。

钳工之前,我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里,经过了师傅的再次打击和漫长的分组之后,我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下,同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网,导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前,老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et老师说想挫

[objectObject]

平学徒工需要三年的时间,我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么。下午一来,我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后,我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时,我才知道人的潜力是无穷的:因为我!一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误:留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么,对啊!是没什么,就是挫吗!可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自己,都不知道铁是硬的了。而今天,报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好,我还是在收活的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了。从第三天之后就是>幸福时光了。

原因有二:1是我们就要坐着,干装配了,不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦,开心!!上午是划线。在一个50——70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的,还指导了,不,帮助了其他的同学。感觉幸福,也体会到了工人阶级的智慧最后一天,我们把之前车工做的小零件经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得。

心得体会

经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下

[objectObject]

来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

大学生钳工实习报告4

继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参加工具钳工的培训考证,现将XX年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等。

安全规程:

钳工的操作规程及安全事项:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分。

2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具。

3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人。

4.进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出

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伤害自己或其他同学。

5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙。

6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人。

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹。

8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹。下课时交给工具,量具保管员,统一保管。

9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下。工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁。

二,线切割操作规程及安全事项:x

1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。

9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

三,铣工操作规程及安全事项:

1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常。

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作。

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4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑。

5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行。

6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员。

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内,不应有任何障碍物。

8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。

大学生钳工实习报告5

时光匆匆,岁月流梭!

转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平。刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。

车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后,便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是:

1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

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2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短。

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的.同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈,仔细耐心。

3、认真负责,注意安全。

4、只要付出就会有收获。

大学生钳工实习报告6

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

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要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:轻松的车工

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

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不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第二项:危险的焊工

在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法,所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但

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我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为:

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

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2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。

同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

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首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

光阴似剑,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括

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“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开――钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着师傅学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。

两周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。

每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪

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律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

很快实习结束拉,结束的时候大家内心是高兴的,因为大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的全部掌握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后工作也有帮助。

这次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们确实学到了不少钳工知识,在和钳工师傅们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要耐心,沉住气,不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳槽。这样做是不明智的,也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验,学好真正的技术知识,这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志。说实在话,有这次实习机会很必要,明年我们就要去工作了,通过这次实习我明白了,也想通了,不管在那里工作,不管工作有没有自己想的好,我都会坚持干下去,努力学好技术知识。

总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进

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化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

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钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为:

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

大学生钳工实习报告7

继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证

现将20xx年度实习情况汇报如下:

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.

在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.

安全规程:

钳工的操作规程及安全事项:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.

2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.

3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.

4.进行錾削工件时,要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.

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5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.

6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.

9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..

二,线切割操作规程及安全事项:

1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.

4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.

5.工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火.

6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.

8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.

10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.

三,铣工操作规程及安全事项:

1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.

2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.

4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,

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更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.

5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.

6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.

8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.

9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.

10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.

四,磨床操作规程及安全事项:

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.

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